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罗茨风机维修

发布日期:2021/7/29 17:52:13   来源:罗茨风机   浏览次数:

罗茨风机是根据罗茨原理进行设计制造的一种设备,由:机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成,属容积式鼓风机,具有强制输气特征。而罗茨原理的发明者是美国的Roots兄弟,哥哥:菲兰德·罗茨,弟弟:弗朗西斯·罗茨,为了纪念这个发明,所以将这个原理用他们的名字命名。

一、罗茨风机的工作原理 

简单地说,就是靠一对叶轮将气体从一端不停的往另一端强制输送,达到输风的目的。使用罗茨原理制造的鼓风机就叫做罗茨风机啦。开始罗茨风机的转子是一对两叶转子,现在基本上都已经是3叶罗茨转子,在噪音、震动等各方面都有了很大的提高。但是基本原理不变。

1、基本原理

罗茨风机是一种双转子压缩机械,两转子的轴线互相平行,由原动机通过一对同步齿轮驱动,作方向相反的等速旋转。罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内璧输送到排出的一侧。

2、预进气原理

预进气压缩方法,主要是为改善风机的回流冲击特性提出来的。在基元容积(叶轮与机壳及墙板围成的封闭空间)由进气口向排气口移动的过程中,通过开在机壳或墙板上的导气孔口,向其内部预先导入高压气体,以便在基元容积与排气口连通之前,使其内部压力逐渐与排气口的压力达到或接近平衡。

二、罗茨鼓风机的选型

(1)选型

在污水厂鼓风机选型时,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,然而风机在实际使用中并非标准状态,当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时,风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选型。

(2)压力

容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的, 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上,鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,而且只要强度和排气温度允许,也可以超过额定排气压力工作。

对于污水处理厂而言,排气系统所产生的***压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。(大致就是水深加一米) 

(3)风量(需氧量)

在计算污水处理的需氧量时,其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ,再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ,如果鼓风机的使用状态不是标准状态,例如在高原地区使用,则空气密度、含湿量会发生变化,鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的,而所供空气的质量流量将减少,有可能导致供氧量不足。***为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头,每个曝气头的供气量0.03m3/min(这里的0.03是取曝气头中间值)

(4)冬季和夏季的区别

鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机,在冬季和夏季,其容积流量是不会发生变化的,但因空气密度的不同质量流量会发生变化,也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低,空气密度增加,那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加,从而引起供氧量增加,从运行的实际测量情况来看,每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1~3mg/L。

因此,在生产运行过程中,需要针对这种变化对设备进行及时的调整,使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说,使用变频器,通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。

 三、开停机步骤

1、开机前的检查与准备

(1)准备必要的开车工具:阀门钩、扳手等。

(2)检查电机接地线是否完好(漏电可能导致触电事故)、地脚螺栓是否紧固(设备振动导致使用寿命缩短)、对轮罩是否扣好(存在机械伤害风险)等。

(3)检查润滑油油位、油质是否符合要求。

(4)盘车轻松无卡涩。

(5)检查进风口空气滤清器是否畅通,滤清器进口是否完全打开。

(6)有冷却水的风机,检查冷却水是否畅通。

 2、开机步骤

 检查与准备工作完成后,即可开机。在开机时***禁止将进、出风口闸阀全部关闭,也不能在满载时突然开车。

(1)完全打开进气调节阀,出气调节阀、旁通管、冷却水阀。

(2)启动电机。空车运转20~30分钟,观察鼓风机有无不正常的现象,如发现有撞击或摩擦声,应立即停车检查,并排除故障。

(3)正常运转后,逐渐调节出口阀门(或逐渐关闭放空阀),逐渐加载到额定压强。

3、日常巡检维护

(1)检查设备有无异常声响、振动、漏气。

(2)检查油位、油质是否正常。罗茨鼓风机的润滑油3~6个月更换一次。***次起动后工作时间***多为200个小时,就应换油。

(3)检查冷却水是否畅通正常(观察水表是否转动或观察排水口有无水流出)。

(4)检查设备轴承和电机是否超温。

(5)检查风量、吸入和排出风压等参数是否在工艺指标范围内。

 (6)检查电流表的示值,如出现异常应立即停车检查。

4、停机步骤

(1)工艺降载荷。

 (2)打开泄压阀泄压。

(3)待空载无压后,停止电机运行。


四、罗茨风机常见故障及维修

1、罗茨鼓风机温度过高

分析:

①环境温度高;

②风机工作压力过高;

③油箱内的油太多、太稠、太脏;

④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开,系统阻力大;

⑤叶轮磨损过度,间隙大;

⑥运转速度太低,皮带打滑。

解决方法:

①降低环境温度;

②检查管道系统,降低工作压力;

③减少、更换润滑油,清除油箱内的脏物;

④清洗过滤网或消声器,检查管道;

⑤修复调整风机各部间隙;

⑥加大转速,防止皮带打滑。


2、罗茨鼓风机叶轮与叶轮之间有摩擦

分析:

①叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

②工作压力过高,造成叶轮变型;

③轴承、齿轮磨损,造成侧隙大;

④齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步。

解决方法:

①清除污物或杂质,并检查内件有无损坏;

②降低工作压力;

③更换轴承,调整齿轮间隙,若齿轮侧隙过大需更换;

④ 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%。


3、罗茨鼓风机风量不足

分析:

①进口过滤堵塞;

②叶轮磨损,间隙增大得太多;

③ 皮带打滑;

④进口压力损失大;

⑤ 管道泄漏。

解决方法:①清除过滤器的灰尘和堵塞物;

②修复调整风机各部间隙;

③拉紧皮带并增加根数;

④调整进口压力达到规定值;

⑤检查并修复管道。


4、罗茨鼓风机电机超载 

分析:①选择参数不合理,工作压力高,超过额定值;

②进口过滤器堵塞,管道不匹配或出口管道障碍或堵塞;

③振动过大;

④供电系统电压过低;

⑤各转动配合副(轴承、轴套、齿轮、密封件等)阻力大;

解决方法:①正确选择参数,调整工作压力至额定值;

②清洗过滤器,合理配管,清除堵塞物;

③检查风机工作振动情况;

④检查更改供电线路。

⑤检查各转动配合副(轴承、轴套、齿轮、密封件等)


5、罗茨鼓风机漏油

分析:①密封磨损,造成轴端漏油;

②油位太高;

③润滑油型号不对;

④风机振动严重,结合面松动;

⑤墙板和油箱的通风口堵塞;

⑥压力高于规定值。

解决方法:①更换密封;

②降低油位;

③更换规定型号的润滑油;

④检查振动情况,紧固结合面;

⑤打开墙板下的通风口;

⑥降低系统压力。

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